チタン合金部品を加工する際の注意点は何ですか？
チタン合金は、軽量、比強度が高く、耐食性に優れているという利点があるため、自動車産業で広く使用されており、最も広く使用されているチタン合金は自動車エンジンシステムです。エンジン部品の製造にチタン合金を使用することには多くの利点があります。しかし、チタン合金の技術的性能の低さと耐摩耗性の低さは、切断を困難にし、製造プロセスを複雑にします。処理中に水素、酸素、窒素、炭素などの不純物を吸収しやすく、ワークの品質に影響を与えます。チタン合金の硬度は、機械加工が難しい一面に過ぎません。重要なのは、チタン合金の化学的、物理的、機械的特性の組み合わせがその機械加工性に及ぼす影響にあります。
1.チタン合金切削の特徴
（1）変形係数が小さい：これはチタン合金切削の大きな特徴であり、変形係数は1以下です。すくい面の切りくずのすべり摩擦距離が大幅に増加し、工具の摩耗が加速します。
（2）切削温度が高い：チタン合金は熱伝導率が小さいため、切りくずとすくい面の接触長さが非常に短く、切削時に発生する熱が伝わりにくく、付近に集中します。カッティングエリアとカッティングエッジ。切削温度が高いです。同じ切削条件で、ステンレス鋼の切削温度の2倍以上の切削温度が得られます。
（3）単位面積あたりの切削抵抗が大きい：切りくずとすくい面の接触長さが非常に短いため、単位接触面積あたりの切削抵抗が大幅に増加し、欠けが発生しやすくなります。同時に、チタン合金の弾性率が小さいため、加工中のラジアル力の作用で曲がったり変形したりしやすく、振動を引き起こし、工具の摩耗を増やし、部品の精度に影響を与えます。したがって、プロセスシステムの剛性を高める必要があります。
（4）冷却現象は深刻です。チタンの化学的活性が高いため、空気中の酸素と窒素を吸収しやすく、高い切削温度で硬くて脆い外皮を形成します。同時に、切削中の塑性変形も表面硬化を引き起こします。。冷却すると、部品の疲労強度が低下するだけでなく、チタン合金を切削する際の重要な機能である工具の摩耗も増加します。